YK-Robotics capta un millón para que cualquier celda robótica se programe con palabras

YK-Robotics ha cerrado una ronda seed de un millón de euros coliderada por Draper B1 y First Drop. Participan también BStartup (Banco Sabadell), Coben Ventures, Elephant Capital y PnP USA (Plug and Play). Además del capital, estos inversores aportan el respaldo de Banco Sabadell, la red global de corporaciones de Plug and Play y el acceso a comunidades empresariales e industriales de la Comunitat Valenciana, Aragón y el País Vasco.

Con los fondos captados, YK-Robotics impulsará la puesta en marcha de sus celdas robóticas en España y ampliará su red de partners. Cataluña, la Comunitat Valenciana, Aragón y el País Vasco serán las primeras regiones en adoptar la plataforma, de la mano de sus inversores.

En producto, la ronda permitirá que toda YK-Platform se utilice exclusivamente en lenguaje natural, de modo que describir lo que se necesita baste para acceder a las capacidades más avanzadas de la robótica y la automatización. Su IA apoyará también el diagnóstico y la resolución de incidencias de cada celda.

La compañía ampliará además su equipo, principalmente en Barcelona, para desplegar proyectos con más rapidez y calidad, y ya ha abierto sus primeros procesos de selección.

QUÉ RESUELVE YK-ROBOTICS

YK-Robotics hace simple la robótica avanzada. Desarrolla YK-Platform, el software que actúa como cerebro de la celda robótica, y sobre ella entrega celdas llave en mano, también en modalidad de robótica como servicio, a fabricantes, integradores y constructores de maquinaria.

Según los últimos datos de Eurostat, la tasa de vacantes de operarios de fabricación en la UE alcanza el 7,3 %, la segunda más alta de todas las ocupaciones. Son puestos dedicados en buena parte a tareas repetitivas, físicamente exigentes o peligrosas, como el paletizado, la carga de máquinas o el picking, y automatizarlas permite cubrir el trabajo que hoy nadie cubre y mejorar las condiciones de quienes ya trabajan en planta. El obstáculo es conocido: el robot es la parte fácil. Lo difícil es que la cámara, la pinza, la máquina, la seguridad y las personas de la línea trabajen como un solo sistema, y que todo pueda cambiar cuando entra un producto nuevo. Hoy eso exige meses de ingeniería especializada y una herramienta distinta para cada marca.

YK-Platform resuelve esa coordinación en un único entorno gobernado por IA generativa. Quien la usa pide en lenguaje natural una tarea, una pantalla de operario o un cambio de formato, y la plataforma los genera a partir del contexto real de la celda. Es el propio sistema el que traduce esas palabras a la variedad de protocolos industriales y lenguajes de programación que lo hacen realidad. La YK-Platform acompaña a la celda desde el diseño y la simulación hasta la programación, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, con supervisión remota desde YK-Portal. Con ello acelera el trabajo de quienes ya desarrollan en robótica y permite que muchos nuevos usuarios, y también nuevos desarrolladores, entren en ella.

Una gran diferencia es que no depende del hardware: la plataforma se adapta al robot y a la industria de cada cliente, sea cual sea el fabricante. Algunas de las marcas de robot que integra son KUKA, FANUC, ABB, Universal Robots, Comau, Kawasaki y Estun, y funciona también con robots ya instalados, incluidos los que hoy están parados desde que cambió el producto. Es compatible además con una amplia variedad de sistemas de visión y de máquinas, y se conecta tanto con los dispositivos de planta (OT) como con los sistemas de gestión (IT).

La IA de YK-Platform tiene a disposición métodos propios con métodos abiertos para ofrecer funciones como el servocontrol visual (visual servoing) o la planificación de trayectorias libres de colisiones. Son las que permiten automatizar procesos menos rígidos: piezas que no siempre llegan en la misma posición o productos que cambian de forma y de tamaño.

"En YK-Robotics, nuestro reto es combinar la inteligencia artificial con algoritmos avanzados en constante evolución, sin comprometer la fiabilidad que exige la industria. El usuario, que conoce el proceso mejor que nadie, define el rumbo y la IA utiliza nuestra plataforma para desarrollar la solución robótica más adecuada. La decisión final siempre es del usuario: la IA propone, el usuario decide", explica Marco Guadagni, CTO y cofundador de YK-Robotics.

Por su parte, Raquel Bernal, Managing Partner & Investment Director de Draper B1, ha asegurado: "Joan, Marco y su equipo llevan años en la planta, resolviendo procesos que parecían imposibles de automatizar. Con YK-Robotics han conseguido que los robots entiendan a las personas, y no al revés. Esa combinación de profundidad técnica y conocimiento real del cliente industrial es lo que nos convenció. Estamos muy emocionados de acompañarles en esta nueva etapa".

"La robótica industrial tiene un enorme potencial, pero su adopción sigue limitada por la complejidad y el coste de integración. YK-Robotics está abordando precisamente esa barrera, combinando inteligencia artificial y conocimiento industrial para hacer la automatización más sencilla, flexible y accesible. En First Drop vemos una oportunidad de construir tecnología con capacidad de escalar internacionalmente desde Europa y generar un impacto real en la competitividad de la industria", ha concluido Manu Nieto, General Partner de First Drop.

DISEÑADA CON SUS USUARIO, PROBADA EN PLANTA

Cuando YK-Robotics empezó, se esperaba que el no-code fuera la simplificación que necesitaba la robótica. La compañía validó primero la necesidad y diseñó la plataforma con el usuario en el centro, con más de 30 usuarios no expertos de sectores muy distintos. El no-code no fue suficiente: hace un par de años, YK-Robotics pivotó hacia el lenguaje natural como forma de interactuar con las máquinas, y la experiencia mejoró radicalmente. La plataforma estaba preparada: sus más de cien métodos de alto nivel, escritos para que los entendiera una persona, eran igual de legibles para un modelo de lenguaje, que pasó a ser un usuario más.

En Italia, la compañía llevó la plataforma del laboratorio a proyectos industriales reales para demostrar su valor en producción. Hoy trabaja en sectores tan distintos como la alimentación, la química, el mueble, los componentes eléctricos, la maquinaria de chapa, los no tejidos o la madera, y en procesos que van del final de línea y el bin picking a la carga de máquinas, el ensamblaje de precisión, la dispensación o el control de calidad. Retos clásicos como el paletizado caótico o mixto, con piezas y cajas de formatos variables, se resuelven en poco tiempo.

En esos proyectos, YK-Robotics ha comprobado que puede desplegar una celda en hasta un 80 % menos de tiempo y producir en torno a un 20 % más. Las versiones más recientes mejoran significativamente estas cifras y añaden la mitigación de riesgos y la comprobación de las directivas aplicables: celdas más rápidas de poner en marcha y más productivas, pero también más resilientes y con procesos de mayor calidad.